五軸葉片加工中心 簡介


 
KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心,適用于粗加工和精加工復雜型面,滿足航空航天需求,如飛機機翼骨架等典型工件。

兩個工件主軸同步帶動工作臺旋轉,兩個工件主軸提供大扭矩,為重切提供大扭矩,提高切削效率。加工過程中工作臺旋轉,隨著工作臺的旋轉,工作臺上的鐵屑落到排屑器上,防止鐵屑的堆積,鐵屑帶走大量的切削熱,防止薄壁工件變形。

機床整機設計,KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心床身采用30度斜床身設計,Y軸滑枕座也采用30度安裝到床身上,這樣設計主要目的是降低Y軸滑枕座組件的重心,提高整機加工過程中的穩定性。床身設計過程中用有限元分析,床身剛性好,變形小,為整機提供一個堅實的基礎。

在產品結構的優化工作方面,采用SolidWorks、UG等建立三維模型,利用ANSYS、ABAQUS等工具進行仿真、驗證與分析。在有限元分析的基礎上,對床身、擺頭等部件的優化設計、熱誤差補償、動態性能測試及分析等研究。采用數值仿真與物理實驗相結合的方法,對理論與分析模型進行驗證和修訂。
 
五軸葉片加工中心 參數
五軸葉片加工中心 優勢
 
特點一:直驅式B軸扭矩圖
B軸擺頭采用倒U型結構設計,刀具切削點靠近B軸回轉中心,保證了重切削時的有效動力;同時,使五軸RTCP附加運動更小,從而保證了高效加工。此外,可以有效避免加工過程中工件與擺頭干涉,增大加工范圍。 
B軸安裝大直徑轉臺軸承和圓弧導軌,有效的提升了主軸剛性,相比傳統機型具有更高的材料去除率。
緊湊的直驅A軸具有很好的精度保持性和更小的加工干涉可能性,雙驅A軸及Z軸實現了更高的動態性能。

特點二:采用面向大負載重切削的動態高剛度設計
面向大型復雜型面零件、大型核電葉片和飛機起落架加工及復雜工藝;
采用多線軌大跨距支撐的雙驅設計,保證床體運動坐標的高剛度
結合公司自主研發的高性能伺服電機及驅動技術,在實際載荷下能夠充分保證機床動態剛度。

特點三:采用有限元分析法輔助產品研發
五軸臥式車銑復合加工中心在設計研發階段利用計算機輔助設計技術手段;
基于CAD設計的3D立體模型,使用“有限元分析法”模擬靜態載荷和動態運行工況,通過多次模擬和設計修正,追求每一個機床部件達到理想的靜態和動態特性,以確保機床的整體剛性;
通過“有限元分析法”輔助設計的結果,將在原型樣機上通過實驗測試和模態分析得到驗證和確認;
確保機床產品在實際加工中優秀的動態性能表現。

特點四:采用重心雙驅動技術
采用以兩根滾珠絲杠推壓結構物重心的雙驅動方式,由于驅動點與重心之間的距離與運動體加減速起點所產生的振動成正比,因此降低驅動點與重心距離可以有效地抑制加減速起點所產生的振動,由此有效抑制機床運行中的振動,可以縮短加工時間、改善輪廓加工精度、提高加工面的質量,提高機床和刀具壽命,提升機床可靠性。

特點五:大扭矩高剛性高精度B軸直驅技術
B軸采用大連光洋科技有限公司研制的外轉子力矩電機直驅單擺銑頭,連續分度,參與五軸插補??紤]到重切削粗加工因素,提高B軸電剛性,為此B軸力矩電機及其驅動器支持瞬間5倍的電流過載。
 

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